Главная

Отопление

Табурет стол складной как сделать. Как сделать складной стульчик своими руками? Требования к стульям и варианты

Табурет стол складной как сделать. Как сделать складной стульчик своими руками? Требования к стульям и варианты

Если вы часто выезжаете на природу или увлекаетесь рыбалкой, позаботьтесь о своем комфорте и удобстве. В таких условиях просто не обойтись без складного стула, он компактен и прост в использовании. Кстати, этот предмет отлично впишется и в городскую малогабаритную квартиру, освободив пространство. Такой стул можно сделать своими руками, даже не имея столярных навыков. Главное, разработать правильный по размерам чертеж и строго ему следовать. Сборка не займет много времени.

Делаем складную модель со спинкой

Сначала необходимо сделать замеры. Чаще всего они стандартны, поэтому можно использовать готовые чертежи для создания складных стульев.

Материалы стоит использовать натуральные, они крепкие и долговечные. Выбирайте такие породы дерева: бук, береза, дуб. Не стоит использовать сосну, так как она мягкая и плохо отталкивает воду. Древесина должна быть без сучков и трещин. Подготовить материал к работе можно своими руками. С брусков снимается стружка, затем затирается поверхность – сначала крупнозернистой наждачной бумагой, а потом мелкозернистой.

Многие для изготовления стульев своими руками используют уплотненную фанеру или же ДСП. Это позволит сделать экономный вариант мебели.

Процесс подготовки

Необходимые инструменты:

набор пилок;
струбцины;
рулетка;
строительный угол;
шуруповерт или набор отверток;
шлифовальная машинка;
стамеска;
карандаш.

Материалы для изготовления стульев:

бруски из дерева с квадратным сечением со стороной от 30 до 40 мм;
доски толщиной 20 мм или многослойная фанера до 10 мм;
нагели;
винты 5х70 мм с гайками и шайбами;
стальной прут диаметром 10 и длиной 360 мм;
шурупы и саморезы;
клей ПВА.

После подготовки материалов и инструментов начинается следующий этап – вырезание деталей для стула из дерева. Они все должны быть внесены в чертеж.

Необходимо вырезать такие детали:

4 ножки из бруса 30х30: 2 длиной 900 мм и 2 – по 500 мм;
поперечные связи для ножек из досок 400х50х20 и 340х50х20 мм;
основа для спинки – 400х70х15 мм;
2 поперечины по 280х50х20 мм;
2 опоры под сиденье из бруса 30х30 длиной 290 мм;
6 реек для набора сиденья – по 340х40х15 мм.

Инструкция по сбору стула

Шаг 1. Сборка сиденья. Раскладной стул лучше начать собирать с сиденья. Это видно, если даже посмотреть на чертежи. Для начала необходимо сделать в опорах отверстия для прохода стального прута, приблизительно на расстоянии 40-45 мм от края. Также делаются отверстия с противоположной стороны для винтов, которые соединят сиденье с ножками. Тут нужно отступить на 70-75 мм от края.

После этого крепятся рейки сиденья саморезами к опоре. Механизм таков: сначала своими руками прикручивается рейка на расстоянии 340 мм от опорных брусков, затем она выравнивается по их внешнему краю. Вторая рейка прикручивается от первой на расстоянии 30 мм с каждого края. Доски, которые остались, крепятся между этими рейками с помощью саморезов. Желательно оставлять зазоры в 1 см. Теперь можно продеть стальной прут в отверстие – сиденье готово.

Шаг 2. Изготовление длинных ножек. От верхнего края делается отступ в 110-115 мм и сверлится отверстие для нагелей. Таким образом, закрепится поперечная связка, размер которой 340 мм. Это очень хорошо отображает чертеж. После этого пропиливаются пазы для спинки. Внимание: пазы должны быть одинаковой глубины, чтобы складной стул не косил на одну сторону. В них продевается стальной прут, который позволит сиденью в раскладной конструкции двигаться. Для этого нужно отступить от отверстий под нагели 40 мм. Очень осторожно работайте пилой, чтобы не повредить материал. Обязательно нужно зачистить торцы зазоров стаместкой, чтобы обеспечить хорошее трение.

Деревянные длинные ножки просверливаются в нижней части. Тут необходимы отверстия для шурупов, которые обеспечат крепления второй поперечной связи. Сделать это нужно так: приложить поперечину к ножкам и просверлить насквозь по 2 раза с обеих сторон. Перед скручиванием этих частей их рекомендуется проклеить, чтобы они не расшатались во время использования. Клей ПВА вполне подойдет. Промазывать необходимо обе детали, которые будут соприкасаться.

Теперь можно браться за изготовление рамы длинных ножек. В зазоры вставляются концы стального прута, прикрепленного к сиденью, и фиксируются связками. Шурупами прикручивается спинка в верхней части ножек. Жесткие соединения проклеиваются клеем. Чертеж должен предусматривать эти соединения с пометкой о проклейке.

Шаг 3. Сборка коротких ножек. Складной стул предусматривает и короткие деревянные ножки. На детали отмечается середина ножки. Дальше нужно сделать по разметке отверстия для винтов, которые соединят пары ножек конструкции. Буквально через несколько миллиметров необходимо сделать еще несколько отверстий для крепления коротких ножек с сиденьем.

Поперечины 280 мм фиксируются на нагелях. Первую – ближе к низу, вторую – ближе к креплению с длинными ножками.

Шаг 4. Собираем складной стул. Завершающий этап сборки мебели своими руками – соединение основных деталей. Сиденье прикручивается винтами к ножкам и спинке. Это позволит конструкции двигаться, так как образовывается шарнирное соединение.

Шаг 5. Защита стула. Складной стул из дерева очень надежен. Тем более он сделан своими руками. Но все-таки лучше покрыть его специальным защитным лаком или краской.

Модель стула без спинки

Более простой вариант – складной стул без спинки. Его легко сделать своими руками, работа займет пару часов. Перед началом работы необходимо начертить чертеж. По нему будет легче ориентироваться при вырезании деталей и во время сборки.

Необходимые материалы и инструменты:

4 ножки из бруса 470х40х20 мм;
4 планки для сиденья 320х40х20 мм;
4 бруса для сиденья: 2 шт. – 350х90х20, 2 шт. – 350х60х20 мм;
2 проножки – 320х40х20 мм;
ножовка;
дрель.

Начиная делать складной стул без спинки, установите осевые болты на ножках изделия. При создании мебели своими руками ось необходимо сместить так, чтобы она была ниже на 2 см, чем широкие брусья сиденья, иначе конструкция станет неустойчивой.

Деревянные перекладины сиденья соединяются болтами в такой последовательности: сначала к внутренним ножкам, а потом к наружным. Это шарнирные детали, которые следует скрепить. Соединяются планки сиденья с закреплением на свободных торцах дерева. Проножки крепятся саморезами к нижней части ножек на высоте 10 см от пола. Важный момент при создании складной мебели своими руками: бруски среднего размера не должны соприкасаться друг с другом, иначе деревянный стул не будет складываться. Один из брусков крепится к наружной перекладине, а второй к внутренней. Чтобы регулировать высоту сиденья в складных конструкциях, можно вставить между средними брусками один брус размером 20х20 мм.

Табурет не имеет ни спинки, ни подлокотников. Поэтому, если вы решите собрать подобную конструкцию самостоятельно, то вряд ли столкнетесь с какими-то особыми трудностями в изготовлении такого элемента мебели. В этой статье мы расскажем, как сделать табурет своими руками.

Если вы никогда ничего подобного не собирали из дерева, то вряд ли с первого раза сможете сделать качественное и надежное изделие.

Можно использовать материал, который не требует какой-то особой подготовки к сборке. Это может быть ЛДСП или обычная 20-миллиметровая фанера. Надо сказать, что древесно-стружечная плита – материал довольно капризный и хрупкий сам по себе. Также табурет, изготовленный из него, получится достаточно тяжелым. К тому же из-за своей востребованности он будет кочевать из комнаты в комнату, что рано или поздно скажется на целостности всей конструкции. Поэтому лучше собрать табуретку из фанеры. Также стоит упомянуть и тот факт, что лист ЛДСП имеет размеры 2750×1830 мм, тогда как лист фанеры 1525×1525 мм.

Из одного листа фанеры, можно сделать три табуретки. Для выполнения работы понадобятся следующие инструменты и расходные материалы:

Электрический лобзик с комплектом пилок по дереву с мелким зубом.
Шуруповерт.
Столярный угольник.
Конфирматное сверло 5×50 мм.
Биты для шуруповерта. Лучше если это будет набор, где, как правило, имеется шестигранник для конфирматов.
Шлифмашинка или обычная крупно- и мелкозернистая наждачная бумага.
Конфирматы: 12 шт.
Мебельные заглушки для конфирматов: 12 шт.
Саморезы 4×16: 24 шт.
Мебельные металлические (можно пластмассовые) уголки: 12 шт.

Подготовка

Вначале размечаем будущие детали по размеру. Нарезаем лобзиком 6 прямоугольных элементов размером 400×300 мм (ножки) и 140×248 мм (ребра жесткости), также 3 квадратных детали (сиденье) размером 330×330 мм.

Высота боковины (ножки) ни в коем случае не должна быть меньше 400 мм, в противном случае на таком табурете будет некомфортно сидеть.

На одной из деталей, которая будет у нас боковиной или ножкой нам нужно вырезать радиус. Как это сделать? Можно с помощью циркуля, а можно и с помощью большой овальной тарелки. Приложить к боковине и маркером или карандашом обвести полукруг. При помощи лобзика аккуратно вырезаем в детали округлую впадину. Затем вырезанную часть прикладываем ко второй стороне ножки и проделываем ту же процедуру. Для квадратной детали, которая будет у нас сиденьем можно найти круглую тарелочку поменьше и также отметить радиусы с каждой стороны, можно заодно и углы скруглить. Проделываем вырезы. После того как на всех деталях изготовлены радиусы, намечаем места, где у нас будет крепеж.

Если вы решили сделать сиденье мягким с использованием поролона и обивочной ткани , то радиусные вырезы на нем будут лишними.

Сборка

Теперь приступаем непосредственно к сборке. На всех деталях (ножках) просверливаем конфирматным сверлом два отверстия по вертикали.

При сверлении отверстий в боковинах нужно приложить ребро жесткости к тому месту, где оно будет крепиться, чтобы сверло, просверлив ножку, сделало выемку одновременно и в этом ребре. Тогда отверстия будут лучше совпадать, и не будет перекоса при закручивании конфирмата. На какой высоте от пола эти элементы жесткости будут крепиться, каждый решает индивидуально.

После того как ножки с ребрами жесткости собраны, останется к ним через уголки прикрепить сиденье. Пройдемся по всем углам наждачкой (сначала крупнозернистой, а на финише мелкозернистой). Поставим заглушки на шляпки конфирматов и все – табуретка готова. Табуреты такой конструкции очень даже хорошо подойдут для кухни.

Если вы решили сделать табуретку из дерева, то для этого понадобится тесаная доска без сучков 800×200 мм толщиной 25 мм.

Инструменты:

саморезы по дереву с головкой потай – 8 штук (6×60 мм);
держатель для наждачной бумаги (брусок для шлифования);
электролобзик;
шуруповерт;
столярный угольник;
рулетка.

С помощью измерительного инструмента отмеряем будущее сиденье, размером 200×400 мм. Затем отмеряем две детали, которые будут у нас ножками стульчика. Если вам хочется получить более изящное изделие, то их можно сделать фигурными. Для этого заранее нужно приготовить шаблон. Самое простое – вырезать лекало из плотного картона по уже выведенным маркером линиям. Останется просто приложить картон к деревянной детали и обвести его.

Теперь нам нужно разметить еще один важный элемент конструкции: ребро жесткости.

Для придания изделию большей устойчивости и жесткости, перемычка между ножками должна иметь трапециевидную форму, то есть одна сторона может иметь размер, отличающийся от размера другой стороны, но строго пропорционально, чтобы 5-миллиметровые скосы приходились на каждую из сторон, например, 220 мм и 230 мм. После того как расчертили всю доску, можно приступать к резанию деталей.

Чтобы все детали были вырезаны ровно, рукоятку электролобзика нужно держать крепко, так как он сильно вибрирует при резании. Также ровно отрезать можно, если вести рез не по линии, а рядом с ней.

После того как все детали отрезаны, самое время взяться за шлифовальный брусок. Шлифуем торцевые части и углы заготовок. Притом лучше и удобней шлифовку производить, когда детали табурета еще не собраны в конструкцию.

Наждачная бумага 40–60К применяется в основном, когда есть явные неровности на деревянной детали. Наждачка 80–120К, когда эти неровности незначительны. Шкурка 160–320К применяется для финишной обработки . Какой тип наждачной шкурки использовать, во многом зависит от вида древесины и результатов резания.

И вот наступил долгожданный момент сборки. Лучше это делать на как можно более ровной поверхности.

Ребро жесткости соединяем с ножками, прикручивая через один саморез с каждой стороны. Меньшая сторона (220 мм) должна быть вверху.
Сверху прикладываем сиденье и крепим через два самореза на каждую ножку.
Закручиваем ниже еще по одному саморезу через ножки к ребру жесткости.

Табурет готов. Для придания благородного вида вашему изделию, можете покрыть его морилкой «красное дерево» и затем вскрыть прозрачным лаком для дерева.

Изготовление складного табурета

Но что если вам в голову пришла мысль сделать более сложный элемент из отряда табуретов – складной табурет. Потребность в такой конструкции может возникнуть не спонтанно, а вполне даже ситуативно. Например, такой табурет удобно периодически брать на рыбалку или на природу, а может еще куда-нибудь. Преимущества такой складной табуретки, прежде всего, в том, что она довольно компактна и легко помещается в багажнике автомобиля.

Теперь от слов перейдем к делу. Для выполнения работы нам понадобятся:

4 деревянных брусочка размером 470×40×20 мм, где 20 мм – это толщина детали;
4 небольших струганных перекладин размером 320×40×20;
4 бруска для сидения, размером 350×90×20 (2 штуки) и 350×60×20 (2 штуки);
2 накладные поперечные проножки, размером 320×40×20;
6 болтов диаметром 6 мм (длина с учетом шляпки составляет 40 мм), 12 саморезов (45 – 50 мм).

Перед сборкой все деревянные детали табурета должны быть идеально отшлифованы.

Сборку следует начать с того, что 470-миллиметровые бруски скрепляем между собой болтами. Отмеряем 260 мм и в этом месте просверливаем отверстие такого диаметра, чтобы шляпка болта и закрепляющая гайка были утоплены в дерево.

Крепление ножек между собой не должно быть посередине, иначе вся конструкция получится слишком высокой и неустойчивой. Такое крепление должно быть чуть смещено от центра.

Теперь через болтовое соединение крепим внешние перекладины (320×40×20) к верхним частям наружных ножек. То же самое проделываем и с внутренними перекладинами, закрепляя их к верхним частям внутренних ножек.

Мы получили шарнирное соединение, которое позволит нашему будущему табурету складываться. Теперь к закрепленным перекладинам крепим на саморезы бруски для сидения: два крайних, широких по 90 мм. Стоит учесть, что эти наружные бруски крепятся так: один к внешней перекладине, а другой – к внутренней, и они должны выступать по отношению к перекладинам на 15–20 мм.

От низа ножек отмеряем 100 мм и для жесткости крепим проножки. Теперь начинается самое основное – это крепление двух внутренних узких брусков шириной 60 мм. Именно от их правильной установки и будет зависеть, насколько хорошо будет работать складной механизм табурета. Не забывайте, что эти узкие бруски для сидения крепятся также, как и широкие: один к внешней перекладине, другой к внутренней.

Примерно 15–20 мм должно отделять узкие внутренние бруски от широких наружных. При этом высота всей конструкции табурета может быть до 450 мм от пола. Это нормальная стандартная высота, при которой человек может чувствовать себя комфортно. Если же табурет получится выше, можно уменьшить его высоту за счет вставки дополнительного бруска, имеющего размеры в сечении 20×20 мм.

Конечно, сам табурет нельзя отнести к классу эргономичной мебели. Но он всегда является неотъемлемой частью домашнего интерьера . Неважно, какой он, этот табурет – маленький или большой, складной или нет. Важно, что табурета, во-первых, сэкономит ваши деньги, во-вторых, будет хорошим свидетельством того, что у вас умелые руки.

Видео

Посмотрите, как можно сделать простую табуретку:

В этом видео показано, как изготовить табурет из дуба:

Фото

На сегодняшний день выбор в современных мебельных магазинах большой, поэтому не составляет никакого труда приобрести все что угодно. Но это вовсе не означает, что мебель, сделанная своими руками, стала совсем неактуальной. Например, кто мешает сделать табуретку своими руками, да еще такую, от которой глаз не оторвешь? При этом совершенно нет необходимости обладать для этого специальными навыками – достаточно просто следовать инструкции и все обязательно получится.

Так как же изготовить красивую и прочную табуретку своими руками, что для этого понадобится? Прежде всего необходимо приобрести соответствующие инструменты:

Фрезер, который приспособлен для ручной работы.
Лобзик (лучше взять электрический) с необходимым набором пилок, таких, чтобы был чистый рез по дереву.
Шуруповерт, который обладает достаточной мощностью, тогда не будет необходимости использовать дрель.
Машинка, предназначенная для шлифовки.
Карандаш.
Рулетка.
Строительный угол (прямой).

Какие понадобятся материалы и фурнитура?

Проще всего приобрести мебельный щит (просто замечательно, если он будет сделан из бука), размер такого щита должен составлять 1120 * 400*24 мм. Из такого букового щита можно без проблем вырезать необходимые детали. Надо отметить, что такая толщина для всех деталей является вполне приемлемой. Чтобы сделать складную табуретку своими руками, нужны будут крепежи:

Бабочки-петли размахом 35х35 мм, они понадобятся в количестве 4-х штук.
Не обойтись без шпильки 8х250 мм, обоюдная нарезка резьбы при этом обязательна, понадобятся и торцевые гайки.
Нужны будут нагели 8х50 мм.
Раскладная табуретка не может быть изготовлена без столярного клея высокого качества , можно использовать эмульсию ПВА.
Для того чтобы изделие получилось не только прочным, но и красивым, рекомендуется использовать тонирующий лак. Буковая древесина, покрытая таким лаком, смотрится особенно привлекательно.

Как следует обработать детали раскладного стула?

Из букового щита надо самым аккуратным образом вырезать круг (он должен быть идеальной формы). Диаметр такого круга должен составлять 350 мм, если человек обладает твердой рукой, то вырезать его не составит большого труда. Но раскладная табуретка в обязательном порядке должна быть оснащена ручкой. Чтобы ее сделать, надо воспользоваться перовым сверлом. Лучше всего подходит сверло, имеющее диаметр 22 мм. В будущем сидении надо просверлить пару отверстий, но делать это нужно так, чтобы от края наружности расстояние было одинаковым. Между центрами расстояние должно составлять примерно 120 мм. Чтобы получить удобную ручку, надо все соединить пропилами.

Что касается фрезы для обработки, то можно взять самую обыкновенную, торцевую, в форме полукруга, и именно ей обрабатываются детали с двух сторон. Детали ножек с внутренней стороны обрабатывать фрезой совершенно необязательно.

Чтобы прорезать паз во внутренней раме ножек, рекомендуется использовать прямую фрезу на 8,5 мм, однако для пропила такого паза есть 2 варианта:

Можно сделать отверстия во всю длину паза, после чего просто выбить перемычки, используя тонкую стамеску.
Сделать 2 конечных отверстия, после чего между ними аккуратно пропиливается «канал» при помощи лобзика. Но тогда нужно быть готовыми к тому, что надо приобрести специальную пилку, которая предназначена для продольного реза.

Что касается низа ножек, то их рекомендуется просто закруглить, а потом между ножками ставить перемычки, делается это на шканты с клеем. Поверхности, которые плотно прилегают, должны быть промазаны клеем, в отверстия для шкантов надо тоже капнуть клея. Потом надо стянуть ножки струбцинами и оставить их до тех пор, пока они полностью высохнут, оставшийся клей надо аккуратно удалить.

Как собирается такой табурет?

Такая должна собираться со строгим учетом размеров, тогда с такой конструкцией никаких проблем не возникнет. Петли надо прикрутить на саморезы 3,5х16 мм.

Современная продукция мебельных предприятий, разнообразна и переполняет магазины. Но вот порой сталкиваешься с относительным однообразием всего этого разнообразия. Если не сплошной хайтэк, с ножками, прорезающими дырки в полу, так дворцовая мебель, из ближайшей подворотни. Напыщенная, витиеватая но бестолковая как грабли и непрактичная, как селедка с молоком.

Вот по этому и из финансовых соображений, стоит попробовать изготовить прекрасный, простой, надежный табурет, своими руками.

Используя инструкцию, постепенно, творим чудо!

Возьмем за основу обрезки дерева плотных пород(дуб, бук...) толщиной 3 - 4 см.

Для создания более выраженной текстуры, следует, подобранный материал намочить и высушить.

Затем вскрываем бруски - нитробейцем Sopur.

Приступая к шлифовке деталей, применяйте наждачную бумагу , различной зернистости. Если нет опыта подобной работы, стоит периодически осматривать плоды своих действий. Степень шлифовки, а возможно и полировки изделия, зависит от выбранного Вами, предполагаемого, конечного результата.

Обрабатываем ошлифованые детали морилкой (цвет - дело вкуса)
Производим грунтовку, а после высыхания и окончательное покрытие элементов, лаком, на полиуретановой основе - Barpim.

Выполнить необходимый чертеж будущего изделия, можно, используя программу - скетчап. А имея небольшие навыки черчения, обойтись и без программ.

Формы, размеры и цвет изделия, выбираете исходя из своих вкусов и наличия материалов. Взяв за образец чертеж - рис.1, можно импровизировать и симпатичный складной табурет украсит ваш быт.

На фото - этапы работы:

Имеющим дачный участок и проживающим там по три сезона в году необходимо иметь «постоянную» мебель для создания минимального комфорта. Вышесказанное не относится к загородным домам, однако для таких домов нелишним будет иметь «универсальную» мебель – к примеру, если захочется выехать на природу. Или для обладателей небольших квартир – места мало, гостей не отменить, а рассадить всех с максимальным комфортом не получается? Тогда самым верным решением будет приобретение складных стульев для посадочных мест!

На первый взгляд, плюсы налицо: не нужно бегать к соседям по лестничной клетке за табуретками, да и интерьер от «разнокалиберной» мебели не пострадает. Так возможен ли комфорт со складными табуретами?

Покупные складные табуреты

Если у вас совсем нет времени на самостоятельное изготовление деревянного складного табурета для кухни, то самое оптимальное решение – купить готовое изделие . Сегодня производители предлагают самые разные модели , начиная от самых недорогих, с металлическим каркасом и тряпичным сиденьем до элитных деревянных табуретов авторского дизайна. Одним из известнейших производителей считается фирма Икеа.

Складные табуреты стали входить в моду и на сегодняшний день являются одним из актуальных предметов мебели. В чем же заключаются их достоинства с недостатками?

Преимущества

Скорость сборки. Тут речь идет не о скорости монтажа самого изделия, а о том, что складную табуретку очень легко собрать – буквально перед приходом гостей.
Компактность. В сложенном виде складная табуретка не займет много места, к тому же складные табуреты можно в прямом смысле «складировать» после ухода гостей в месте, где они уж точно не помешают, и не отнимут много места – например, на балконах или в кладовках.
Функциональность. Табуреты из пластика можно использовать и как тумбочку, и как посадочное место . А табуреты с металлическим каркасом очень удобны – как правило, для каркаса используется алюминий или нержавеющая сталь, а эти металлы очень и очень легки и прочны, что позволяет складывать и раскладывать табуретки без особых усилий.
Экономия места. Когда намечается вечеринка, то складные стулья и табуретки легко достаются и раскладываются. А после их так же легко собрать и убрать, к примеру, на балкон.
Малый вес. Хотя складные стулья делают, в основном из дерева, они будут весить не так много, и их легко перенесет даже ребенок. Что касается складных стульев из пластика – тут налицо сплошные плюсы – устойчивость изделия, прочность материала, легкий вес , доступная цена.
Сиденье. Оно может быть как жестким, так и мягким (тряпичным). Если речь идет об обычных стульях рыбаков-любителей, то тут самым лучшим вариантом станет приобретение именно такого складного стула-табуретки – из металлического каркаса с матерчатым сиденьем. Что называется, дешево и сердито, экономия налицо. Жесткое складное сиденье, конечно, менее удобно (в силу своей жесткости), однако и тут удобство складывания и раскладывания налицо. Главное, вовремя смазывать шарниры.
Возможность изготовления изделий на заказ . Это очень важно, поскольку не всегда раскладные табуреты могут действительно вписаться в уже существующий интерьер кухни. Да и наличие маленьких кухонь никто не отрицает.

Складной табурет (фото)

Недостатки

Не очень высокий эксплуатационный период. Складные стулья и табуретки ломаются и выходят из строя гораздо чаще, чем классические табуреты. А все из-за своих шарнирных «особенностей».
Не очень хорошая износоустойчивость. В отличие от классических табуреток, их складные «собратья» чаще подвержены поломке. К тому же вовремя несмазанная конструкция ломается чаще. И быстрее.
Отсутствие спинки. Конструкция складных табуретов предполагает отсутствие спинки как нечто само собой разумеющееся, однако в то же время снижается уровень комфортабельности сиденья.

Отдельное внимание хотелось бы уделить плюсам и минусам складных табуретов, изготовленных из самых «ходовых» материалов – дерева, металла, пластика.

Из пластика

Плюсы:

удобный механизм складывания,
минимум занимаемого пространства,
мобильность,
малый вес,
доступная цена,
многообразие цветовых оттенков,
простота ухода.

Минусы:

низкая термостойкость,
плохая устойчивость к воздействию ультрафиолета и перепадам температуры, и, как следствие, снижение прочностных характеристик,
требуется дополнительная подстилка на сиденье – для большего комфорта.

Пластиковый складной табурет

С металлическим каркасом

Плюсы :

отличная прочность,
высокий коэффициент фиксации при малом весе конструкции,
долговечность,
удобный механизм складывания,
комфортабельность.

Если это алюминиевый каркас, то в дополнении к перечисленному прибавляется коррозионностойкость, а это отличный фактор для складных табуретов, используемых на дачных участках и загородных домах (к примеру, на открытых террасах). Кроме того, «стальной» цвет универсален, он подойдет практически под любой интерьер, главное – суметь подобрать «правильное» сиденье либо.

Минусы: выше, чем у пластиковых, стоимость табурета.

Складной табурет с металлическим каркасом

Из дерева

Плюсы:

экологичность материала,
отсутствие необходимости комбинировать с другими материалами,
высокие прочностные показатели наряду с отличным внешним видом,
удобный механизм складывания,
небольшой вес,
хорошая ремонтопригодность,
возможность приобретения как цельного складного табурета из дерева, так и только деревянного каркаса.

Минусы : требуется обязательная обработка древесины.

Деревянный складной табурет

Табурет для кухни своими руками

Несмотря на большое многообразие предлагаемого товара, изготовленное своими руками изделие будет цениться намного больше, чем приобретенное в магазине, пусть даже и элитном. В данном разделе пойдет речь о сборке раскладного табурета своими руками.

Преимущества налицо: возможность изготовления изделия по собственноручно разработанному эскизу, конструирование и разработка дизайна, полное соответствие общему интерьеру кухни, относительная дешевизна готового предмета мебели.

Выбор материала и подготовка инструмента

Как уже было сказано выше, материалом для изготовления раскладного табурета может быть и металл, и пластик, и дерево. Если из первых двух предлагаются готовые детали, которые можно собрать как конструктор, то с древесиной придется все-таки поработать, провести обработку материала, шлифовку и т.д.

Помимо материалов для каркаса, нужно подобрать материал для сиденья. Это может быть также плотная ткань, брезент (особенно актуально для «рыбацких» складных табуреток), древесина. В данном случае мы выбираем древесину.

Инструменты, которые потребуются для работы:

Электролобзик, набор пилок, ручной фрезер
Шурупы, гвозди, саморезы
Строительный уровень, линейка-угольник, карандаш для разметок, рулетка
Шуруповерт (а еще лучше – электродрель)
Шлифовальная машинка
Струбцины
Фурнитура для крепежа деталей: петли-бабочки 35х35мм (4шт), нагеля/шканты 8х50мм, гайки и шпильки
Столярный клей, клей ПВА, лак для покрытия поверхности

Чертежи и эскизы

Существует множество вариантов изготовления складных табуреток – причем, с минимальными затратам . Пожалуй, больше времени будет уходить на обработку исходного материала. Ниже представлены различные модели складных табуретов, которые можно сделать самостоятельно, если набросать небольшие эскизы.

Довольно необычная по своему дизайну, но довольно простая конструктивно табуретка. Ее легко изготовить своими руками, надо только подобрать очень прочный материал для сидения и ножек.

Необычная складная табуретка

Пожалуй, самый оптимальный вариант для маленькой кухни – шесть табуреток при складывании превращаются в одну тумбу-подставку. Ее можно использовать и вместо подставки для цветов, и вместо журнального столика , для книг. И даже вместо кофейного столика.

Складные табуретки-тумба

В магазинах такие табуретки продаются сегодня во многих мебельных отделах – но стоимость их начинается от 500-600 руб. Не проще ли (и дешевле) сделать их самостоятельно? Ниже прилагаются чертеж и фото деталей конструкции.

Чертеж складного табурета своими руками

Этапы работы

Самый лучший (и по доступности, и по экологичности) материал для изготовления складной табуретки своими руками – листы фанеры толщиной от 10 мм. Рассмотрим на примере рис.3, как можно сделать такую табуретку.

Следуя размерам, указанным на чертеже, изготавливаем отдельные элементы конструкции – ножки, ребра жесткости, сиденье. После чего можно приступать к их непосредственной обработке и последующей сборке.

Сначала вырезается круг (сиденье), размер – 350 мм в диаметре. Вырезать его из фанерного щита довольно просто – нужно только сделать хорошую разметку с точными размерами на толстом листе. А потом просверлить отверстия – для будущей ручки. Это делается так: высверливается два отверстия сверлом, потом между ними делается пропил – расстояние от одного отверстия до другого желательно выдержать не менее 100-120 мм (для того, чтобы рука пролезла и смогла захватить табуретку).

После разметки сиденья можно нарезать ножки.

Третьим этапом идет обработка поверхностей сиденья и других деталей конструкции – шлифовка, обработка и удаление мелких шероховатостей. С этой задачей справится ручной фрезер, к тому же внутренние стороны ножек обрабатывать необязательно.

Далее, необходимо будет изготовить пазы на внутренней раме – либо насверлить отверстия сверлом по всей длине паза и затем выбить перемычки стамеской, либо просто высверлить пару отверстий и лобзиком «соединить» их каналом.

Ножки табуретки обязательно надо спилить – под острый угол в 30 градусов. Старайтесь тщательно следить за величиной угла, иначе вся конструкция не выдержит нагрузку и попросту развалится.

Теперь можно соединить ножки ребрами жесткости, или перемычками. Ребра сажаются на шканты – поверхности соприкосновения следует хорошенько промазать столярным клеем, также добавить капельку клея в пазы, затем установить перемычки и затянуть эту конструкцию струбцинами. После этого «конструкцию» желательно оставить хорошенько просохнуть. А излишки клея вытереть с поверхностей сухой тряпкой.

Пока ножки стягиваются перемычкой и сохнут, можно закрепить петли на сиденье, сажая их на саморезы. А потом закрепить петли-бабочки с ножками.

Завершающий этап – финишная отделка табурета. Его можно несколько раз покрыть лаком, а можно выкрасить в любой цвет акриловой краской.

Ваш табурет готов и теперь можно повторить весь процесс, изготовив следующий таким же образом.

Как сделать складной табурет своими руками (видео):

Для продления эксплуатационного срока ваших складных табуреток, необходимо соблюдать несколько простых правил по их содержанию и уходу:

приобретать только качественные изделия – понятно, что они и прослужат подольше.
изношенную поверхность можно обновлять с помощью покрытия лаком или новой краской – и прежний вид вернется, и обновление интерьера можно произвести. Только следует помнить, что предварительно придется заново отшлифовать поверхности.
вовремя смазывать шарнирные механизмы – в противном случае табуреты при складывании будут скрипеть и их может даже «заклинить» при сборке, что в конечном итоге приведет к полной поломке изделия.

Компактные складные стулья пользуются спросом среди дачников и владельцев частных домов. Также они имеются и у городских жителей. С ними можно выезжать на пикник, речку и тому подобное.

Сделать небольшой из дерева можно самостоятельно. Для этого не обязательно иметь навыки столяра или быть профессиональным мебельщиком. Достаточно просто иметь под рукой необходимые инструменты и материалы и большое желание смастерить мебельный предмет.

Что касается особенностей при изготовлении складного стульчика, то к ним стоит отнести:

Важно : складной стул, собранный своими руками по надежной схеме, будет отличаться прочностью, долговечностью и удобством.

Что касается конструктивных особенностей, то складной стул из дерева можно сделать со спинкой или без нее. Спинка и сидение у мебели могут быть круглой или прямоугольной формы . На каком варианте остановить выбор – каждый мастер решает сам, отталкиваясь от личных пожеланий и навыков в столярном деле. Имейте в виду, чтобы придать изделию округлые формы необходимо иметь под рукой фрезер. При частой эксплуатации мебельного предмета, его спинку и сидение лучше сделать мягкими. Для этого приобретается обивочная ткань и поролон или синтепон.

Выбор породы

Что касается выбора породы древесины для изготовления мебельных предметов, предпочтение стоит отдавать крепким и прочным материалам с высокими техническими характеристиками. На самой древесине не должно быть сучков, трещин и других видимых дефектов .

Хорошим выбором станут следующие породы древесины:

Совет : перед использованием дерева его следует подготовить — снять стружку, зачистить, обработать антисептиками.

Чертеж с размерами

Перед тем как сделать стул из дерева самостоятельно, необходимо подготовить чертеж. Так как этот мебельный предмет не отличается какими-то конструктивными сложностями, то чертеж рисуется от руки. Если вы совсем не умеете просчитывать количество деталей и рисовать, специалисты рекомендуют подобрать оптимальную схему стула на просторах интернета. Здесь опытные мастера не только предоставят уже готовый чертеж в разных проекциях и со всеми размерами каждой отдельной детали, но и дадут полезные советы по его изготовлению и сборке.

Что касается стандартных габаритов, то для складного стульчика из дерева они составляют :

ширина сидения – 350-500 мм. Как правило, сидение в таких конструкциях состоит из четырех планок, размерами 90 и 60 см;
высота изделия варьируется от 450 и до 500 мм;
расстояние между ножками – 320 мм.

Инструменты и материалы

Перед изготовлением складного стула потребуется подготовить следующие инструменты:

Мы будем изготавливать простую конструкцию прямоугольного стула без спинки. Для этого из материалов нам потребуются:

набор креплений (саморезы, болты, шурупы);
бруски разного сечения;
клей ПВХ;
лакокрасочные материалы.

Как сделать деревянный раскладной вариант?

Сначала, согласно имеющемуся чертежу, подготавливаются отдельные элементы мебельного предмета:

После изготовления деталей они зачищаются шлифмашинкой, чтобы на них не было заусениц и сколов .

Так как мы выбрали более простой вариант изготовления стула без спинки, то процесс его сборки будет выглядеть следующим образом:

Сначала устанавливаются осевые болты на ножки мебельного предмета. Ось необходимо сместить таким образом, чтобы она была на 2 см ниже широких брусьев сидения. В противном случае, конструкция стула будет неустойчивой.
Далее соединяем перекладины сидения болтами: сначала крепим их к внутренним ножкам, далее — к наружным. Соединяем планки сидения на свободных торцах дерева.
Крепим проножки саморезами к нижней части ножек на расстоянии 10 см от пола.
Теперь крепим один из брусков к наружной перекладине, а второй – к внутренней.
Для возможности регулировки высоты изделия, между средними брусками можно вставить брус размерами 2 на 2 см .

Внимание: при изготовлении складной модели стула следует учитывать, что бруски не должны соприкасаться друг с другом. Иначе стул просто не будет складываться.

Финишная отделка и декорирование

После сборки компактного и практичного стула из дерева, ему необходимо придать эстетичный внешний вид. Декорировать деревянную мебель можно разными способами:

покрыть морилкой и лаком в несколько слоев;
покрасить водоэмульсионной краской;
оббить тканью;
выполнить технику декупажа;
применить художественную роспись;
украсить резьбой.

Фото

Идеи для декорирования получившегося результата можно посмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления с пояснением всех шагов можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что, несмотря на простоту конструкции складного стульчика из дерева своими руками, можно сделать вполне оригинальные и эксклюзивные модели, проявив терпение, фантазию и креативный подход. Самостоятельно сделанный стул прослужит своим владельцам не один год, и будет радовать их прочностью, устойчивостью к негативным факторам и максимальным комфортом в эксплуатации.

Вконтакте

Раскладывающиеся стулья - предметы, идеальный быт без которых представить трудно. Отдых на природе, поход, рыбалка или охота, в том числе тихая, внезапно нагрянувшие «полчища» гостей требуют мебели. Однако она не должна быть громоздкой, но в то же время обязана обеспечивать комфорт и надежность. Не всегда такой полезный предмет легко приобрести в магазине: например, не устраивает цена, материал или модель. Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой - главное условие. После выбора понравившейся схемы и покупки всего необходимого можно приступать к делу.

Требования к стульям и варианты

Независимо от материала, выбранного для сооружения конструкции, такая мебель должна иметь такие качества:

Достаточную устойчивость, чтобы не бояться любого рельефа.
Высокую прочность, иначе ножки «от усталости» могут подкоситься в самый ответственный момент.
Небольшой вес и компактные размеры, ведь громоздкие стулья, даже складные, затруднительно поместить в багажник. Если занятие подразумевает долгие пешие переходы, легкость конструкции выходит на первый план.

Самыми распространенными раскладывающимися посадочными местами являются табуретки. Они, не имеющие спинки, легки и более просты в изготовлении. Однако сидеть на такой конструкции не слишком комфортно. Стулья со спинкой уже больше похожи на типичную мебель, которая не умеет трансформироваться. Для обеспечения более легкого веса сиденья и спинки нередко делают тканевыми. Материал-хит для самодельных стульев, складных и обычных, - дерево, но эти походные конструкции нередко делают из металла или пластика.

Элементарный табурет-тренога

Данная мебель, имеющая 3 ножки, может пригодиться на рыбалке или охоте. Преимущества ее - малый вес, незатратность, скорость и простота сборки. Минус - большая вероятность отправиться в «свободный полет», особенно у людей с приличным весом. Для изготовления табурета нужны такие материалы:

3 деревянных бруска длиной примерно 600 мм, лучше брать элементы круглого сечения;
треугольный кусок ткани, оптимальна толстая кожа;
2 болта: длинный и с петлей;
6 шайб: крепежные, декоративные (по 3 штуки тех и других);
2 гайки.

В соответствии с чертежом в середине и сверху будущих ножек сверлят отверстия. В вырезанной ткани по углам также их проделывают. Две ножки соединяют с помощью длинного болта. На него для крепления третьей опоры надевают винт с петлей. В завершение к ножкам крепят декоративными шайбами ткань. Для удобства можно пришить полоску, которая упростит транспортировку стула.

Пластиковый рыболовный табурет

Так как дерево чрезвычайно боится воды, некоторые предпочитают использовать другой материал - почти невесомый пластик, которому к тому же нипочем любая влажность. Для сооружения легкой конструкции необходимо приготовить:

отрезки пластиковых труб - 4 по 350 мм, столько же по 500 мм;
пластиковые уголки;
плотную ткань;
крепеж: болты с гайками.

Длинные элементы соединяют попарно посередине крест-накрест с помощью болтов. Их не затягивают туго, в противном случае конструкцию будет трудно сложить. На концы трубок крепят уголки, в которые потом вставляют короткие элементы.

После получения каркаса из материала для сиденья вырезают подходящий по размерам кусок. Его прострачивают на машинке, надевают сиденье на верхние элементы, разобрав одну из сторон. Для фиксации ножек внизу пришивают узкую полоску из этой же ткани. Желающие могут снабдить его и спинкой, сделав ее таким же образом. Ее жестко монтируют к верхней части табурета - к раме передних ножек. Таким же образом делают стул их металлических труб.

Стул-табурет с круглым сиденьем

В отличие от предыдущей «почти мебели» этот образец уже является полноценным, но мобильным предметом обстановки. Для сооружения конструкции необходим целый набор инструментов:

струбцины;
стусло;
шлифовальная машинка;
шуруповерт;
фрезер;
электролобзик.

Требующиеся материалы - основной и подручные:

мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
мебельные петли - 4 штуки;
резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
саморезы (3,5х16 мм);
тонировочный лак;
шканты (8х50 мм);
клей - ПВА для дерева либо столярный.

Подготовка деталей

Вырезают круг, его диаметр - 350 мм. Чтобы сделать в будущем сиденье ручку, используют перовое сверло (22 мм). На равном от краев круга расстоянии делают 2 отверстия, отстоящих друг от друга на 120 мм. Их соединяют пропилами.

Приготовив остальные элементы конструкции, вырезают длинный паз на опорах с помощью прямой фрезы (8,5 мм). Если она отсутствует, сверлят отверстия, глубина их и паза одинакова. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между ними. Другой вариант: сверлят два отверстия по краям, а канал выпиливают лобзиком с помощью пилки продольного пиления. Верхние торцы опор запиливают под углом, который составляет ровно 30°. Если не соблюсти его, табурет не получится. Низ деталей закругляют.

Сборка, обработка

Перемычки (проножки) крепят шкантами, предварительно промазывая клеем их, отверстия и прилегающие части. Избыток его удаляют, элементы до высыхания фиксируют струбцинами. Петли к сиденью крепят саморезами. Для камуфляжа шпильки, соединяющей ножки, выпиливают трубочку: если нет токарного станка, ее рубанком делают многогранной.

Полуфабрикат-табурет шлифуют наждачной бумагой, наносят не менее двух слоев тонировочного лака. Чтобы придать особую фактуру дереву, его перед шлифовкой рекомендуют несколько раз намочить, затем полностью высушить.

Настоящий стул-раскладушка

Чертежи складных стульев со спинкой имеют отличия, но они невелики, так ка принцип всех конструкций аналогичен, а изготовление такой мебели нельзя назвать суперсложным.

Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:

Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка - нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три -20х70х403.
Две боковые царги для сиденья (5) - 20х40х470 мм.
Детали сиденья (6) - 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).

Помимо главных деталей понадобятся шканты (15х30 мм), клей, болты с гайками и шайбами (диаметр 8-10 мм, длина - 50 мм), саморезы. Не обойтись без инструмента, нужны:

электролобзик либо циркулярная пила;
фрезер для скругления углов;
шлифовальная машинка;
стусло.

«Подготовка заготовок»

Выпиливают все элементы, их шлифуют, фрезером скругляют углы. Нижние части передних ножек срезают, угол тот же, что и предыдущем «рецепте» - 30°, поэтому и здесь стусло необходимо. Следующий этап - разметка пазов длинных ножек. Для каждой детали их три - 2 для спинки и одна для проножки. Пазы вырезают фрезером либо дрелью (сверло - 9 мм), потом отверстия объединяют, используя ту же стамеску, шлифуют.

На скругленных снизу брусках для царг делают отверстия для шкантов, глубина и диаметр их -15 мм. Эти крепежные детали, предназначающиеся для пазов задних ножек, сажают на клей. В середине царг, сверлят сквозное отверстие для винтов. Ими будут крепиться передние ножки. Готовые детали шлифуют.

Затем подготавливают 5 одинаковых деталей. Две из них будут спинкой, одна - проножкой передних опорных элементов, еще 2 дополнительные, отсутствующие на рисунке, - проножка задних ножек и перекладина, придающая им же жесткость. В этих деталях формируют шипы, их размеры - 9х15х50 мм. Вырезают их фрезером либо лобзиком, огрехи исправляют ножом, выравнивают наждачной бумагой.

Готовят задние ножки. Их скругляют сверху и делают разметку для трех пазов: среднего для шкантов в царгах, верхнего и нижнего - для перемычки и проножки соответственно. Перед вырезанием пазов проверяют симметричность разметки обоих элементов.

Последовательность сборки

Этот этап, естественно, всегда начинают с сиденья. Доски, предназначенные для него, распределяют равномерно по царгам, не забывают про их параллельность и перпендикулярность боковым деталям. Сделав разметку, их фиксируют клеем, помещают в струбцины. После его высыхания в краях досок для крепления к царгам делают по 2 отверстия, туда в потай вкручивают саморезы.

Собирают заднюю раму. Установив ее в шканты, выступающие из царг, одновременно вклеивают проножку и верхнюю перемычку. Конструкцию стягивают в струбцинах, ждут высыхания соединений. К одной передней ножке приклеивают верхнюю перекладину и проножку. После ее скрепляют с царгой винтом. Затем к ней крепят клеем вторую ножку, которую также соединяют винтом с боковиной сиденья. Склеенный и завинченный стул снова фиксируют в струбцинах до полного высыхания.

Несмотря на то, что совсем несложно соорудить складной стул своими руками, чертеж - условие необходимое. Его лучше найти, а не «изобретать» самостоятельно, так как готовые схемы опробованы, надежны и точны.

Как можно соорудить солидный раскладывающийся стул, смотрите в этом видео:

Фрезер, который приспособлен для ручной работы.
Лобзик (лучше взять электрический) с необходимым набором пилок, таких, чтобы был чистый рез по дереву.
Шуруповерт, который обладает достаточной мощностью, тогда не будет необходимости использовать дрель.
Машинка, предназначенная для шлифовки.
Карандаш.
Рулетка.
Строительный угол (прямой).

Какие понадобятся материалы и фурнитура?

Проще всего приобрести мебельный щит (просто замечательно, если он будет сделан из бука), размер такого щита должен составлять 1120 * 400*24 мм. Из такого букового щита можно без проблем вырезать необходимые детали. Надо отметить, что такая толщина для всех деталей является вполне приемлемой. Чтобы сделать складную табуретку своими руками, нужны будут крепежи:
Бабочки-петли размахом 35х35 мм, они понадобятся в количестве 4-х штук.

Не обойтись без шпильки 8х250 мм, обоюдная нарезка резьбы при этом обязательна, понадобятся и торцевые гайки.

Нужны будут нагели 8х50 мм.

Раскладная табуретка не может быть изготовлена без столярного клея высокого качества, можно использовать эмульсию ПВА.

Для того чтобы изделие получилось не только прочным, но и красивым, рекомендуется использовать тонирующий лак. Буковая древесина, покрытая таким лаком, смотрится особенно привлекательно.

Как следует обработать детали раскладного стула?

Из букового щита надо самым аккуратным образом вырезать круг (он должен быть идеальной формы). Диаметр такого круга должен составлять 350 мм, если человек обладает твердой рукой, то вырезать его не составит большого труда. Но раскладная табуретка в обязательном порядке должна быть оснащена ручкой. Чтобы ее сделать, надо воспользоваться перовым сверлом. Лучше всего подходит сверло, имеющее диаметр 22 мм. В будущем сидении надо просверлить пару отверстий, но делать это нужно так, чтобы от края наружности расстояние было одинаковым. Между центрами расстояние должно составлять примерно 120 мм. Чтобы получить удобную ручку, надо все соединить пропилами.

Что касается фрезы для обработки, то можно взять самую обыкновенную, торцевую, в форме полукруга, и именно ей обрабатываются детали с двух сторон. Детали ножек с внутренней стороны обрабатывать фрезой совершенно необязательно.

Чтобы прорезать паз во внутренней раме ножек, рекомендуется использовать прямую фрезу на 8,5 мм, однако для пропила такого паза есть 2 варианта:

Можно сделать отверстия во всю длину паза, после чего просто выбить перемычки, используя тонкую стамеску.

Сделать 2 конечных отверстия, после чего между ними аккуратно пропиливается «канал» при помощи лобзика. Но тогда нужно быть готовыми к тому, что надо приобрести специальную пилку, которая предназначена для продольного реза.

Что касается низа ножек, то их рекомендуется просто закруглить, а потом между ножками ставить перемычки, делается это на шканты с клеем. Поверхности, которые плотно прилегают, должны быть промазаны клеем, в отверстия для шкантов надо тоже капнуть клея. Потом надо стянуть ножки струбцинами и оставить их до тех пор, пока они полностью высохнут, оставшийся клей надо аккуратно удалить.

Как собирается такой табурет?

Такая должна собираться со строгим учетом размеров, тогда с такой конструкцией никаких проблем не возникнет. Петли надо прикрутить на саморезы 3,5х16 мм.

Чтобы такое мебельное изделие, изготовленное самостоятельно, было внешне привлекательным, приятной фактуры и насыщенного цвета, следует приложить определенные усилия.

Все имеющиеся детали должны быть несколько раз намочены, а затем высушены, таким образом фактура дерева «поднимается».

После этого нужно осуществить обработку наждачной бумагой, как минимум 2 раза покрыть все тонирующим лаком, после чего такой табурет станет не только полезной и удобной вещью, но и отлично украсит интерьер дома.

Как видно, ничего особенно сложного в такой работе нет, не нужно больших финансовых и временных затрат – и будет готова.

Разделы